Üks. Kolvivardale avaldatakse tavakasutuses vahelduvaid koormusi. Selle pinnal on tihendusseade, mis tekitab edasi-tagasi hõõrdumist φ50 mm × 770 mm, nii et see nõuab suurt kõvadust ja suurepärast kulumiskindlust. Kolvivarras on valmistatud 38CrMoALA materjalist. Pärast karastamist ja karastamist ning pinna nitriidimist võib osa φ50 mm × 770 mm saada südamiku kõvaduseks 28–32 HRC. Seetõttu saavutavad kolvivardad hea sitkuse ja kulumiskindluse.
Kaks. Kolvivarda struktuur on lihtne, samas kui kuvasuhe on suur. Ja kolvivarras on üks sihvakatest võlliosadest, sellel on halb jäikus. Töötlemise täpsuse tagamiseks tuleks treimisoperatsioonidel jämedat treimist ja viimistlustreimist teha eraldi ning mõlemas protsessis kasutada liikuvat hooba. Samuti tuleks töödeldava detaili deformatsiooni vähendamiseks kasutada riiulit niidi mõlema otsa töötlemisel.
Kolm. Positsioneerimisnullpunkti valimisel kasutatakse kõigis töötlemisprotseduurides kahe keskmise ava positsioneerimist, mis on kooskõlas ühtlase nullpunkti põhimõttega.
Neli. Välisringi pinna lihvimisel võib töödeldav detail kergesti ületada abrasiivsete tööriistade elastset deformatsiooni, mis mõjutab kolvivarda täpsust. Seega tuleks enne töötlemist ava kontrollida ja hoida puhtana. Ava ja ülaosa vaheline tihedus peaks olema sobiv ja seal peaks olema hea määrimine. Lihvketta üldine valik: abrasiivne valge korund (WA), osakeste suurus 60 #, kõvadus keskmiselt pehme või keskmine, lisaks peaks lihvketta laius olema kitsas, et vähendada radiaalset lihvimisjõudu, lihvimisannuse valik töötlemise ajal tuleks tähelepanu pöörata, lihvimissügavus peaks olema väike.
Viis. Välimise ringi ja 1:20 koonuse lihvimisel φ50 mm × 770 mm tuleks need kaks protsessi läbi viia eraldi. Lihvimisel vahekorras 1:20 saab lihvimist jätkata ainult siis, kui katsekeha lihvimine on sertifitseeritud.
Kuus. Kolvivarda töötluse täpsuse stabiilsuse tagamiseks ei ole käsitsi sirgendamine kogu töötlusprotsessis lubatud.
Seitse. Nitriidimisel tuleb keermeosa kaitsta kaitseseadmega. Kolvivarras töötab edasi-tagasi liikumisena, et pikendada kolvivarda eluiga ja vähendada kolvivarda kulumist, kasutati 38CrMoAlA legeerkonstruktsiooni terast. valitud töö tooriku jaoks. Kuna tootmistüüp on partii tootmine, tuleks tootmise efektiivsuse parandamiseks tühjaks sepistamiseks kasutada vaba sepistamise meetodit. Vastavalt kolvivarda tehnilistele nõuetele ja montaažinõuetele tuleks võrdluseks valida avad kolvivarda vasakus ja paremas otsas ning mõlemas otsas.