Kõrge täpsusega külmtõmmatud toru on uus kõrgtehnoloogiline energiasäästlik toode. Viimastel aastatel on selle tehnoloogia kasutamist täpsete terastorude tootmiseks laialdaselt kasutatud kodumajapidamises kasutatavates hüdraulilistes, pneumaatilistes silindrites, söekaevanduse toes (prop), õlipumba torus, tungrauas ja muudes tootmisvaldkondades. Kõrge täpsusega külmtõmmatud terastorud soodustavad terase kasutamist, parandavad töötlemise efektiivsust, säästavad energiat, vähendavad investeeringuid hüdrosilindritesse ja silindrite töötlemise seadmetesse.
Külmtõmbemeetod: Võrreldes traditsioonilise lõikamistehnoloogiaga, on ülitäpse külmtõmbetoru hüdrosilindri tootmisel järgmised omadused:
(1) Kõrge tootmistõhusus: traditsiooniline meetod 420 mm läbimõõduga ja 12 meetri pikkuste silindrite tootmiseks on 154 tundi ja külmtõmbemeetodi valmistamiseks kulub vaid 4 minutit.
(2) Tõeline suur kiirus: puurimispea puurimine ja lõikamisprotsessis juhtroll, tooriku toru omakaalu kõrvalekalde tõttu, mille tulemuseks on rulli ja puurimistööriista kõrvalekalle, mille tulemuseks on raiskamine. Autentsete toodete määr võib ulatuda ainult umbes 60 protsendini, samas kui külmtõmbetootmise puhul võib autentsete toodete määr ulatuda üle 95 protsendi.
(3) Metalli kõrge kasutusmäär: traditsiooniline puurimissilindrite tootmismeetod, metalli kasutusmäär on ainult 50-70 protsenti. Traadi tõmbamisel ei saa metalli mitte ainult rauda lõigata, vaid ka pikendada 30 protsenti. Metalli kasutusmäär on kuni 95 protsenti.
(4) Valmistorude mehaaniliste omaduste parandamine: tooriku plastiline deformatsioon on traadi tõmbamise meetodil üle 30 protsendi ning valmistorude kõvenemise ja töötlemise tugevuspiir on oluliselt paranenud. Üldiselt suurendatakse valmis toru tugevuspiiri 60 protsenti.
Kõrge täpsusega külmtõmmatud toru kasutatakse peamiselt hüdrosilindri silindri tootmiseks. Sisemine auk on pärast külmtõmmatud ja lihvimisprotsessi sile, seega võib külmtõmmatud toru nimetada ka eellihvitud toruks ja lihvimisvalmis toruks.