Metallist toru ja õõnsat varda kasutatakse mitmesugustes konstruktsioonirakendustes. Need pakuvad massiivsele metallvardale kulueelist, kaaludes samal ajal vähem kui samast materjalist ja samast suurusest massiivne varras, kuid pakkudes siiski palju tugevust. Kuigi toru ja õõneslatt võivad olla sarnase kujuga, vaatame toru ja õõnesvarda erinevust.
Toru ja õõnesvarda erinevused hõlmavad järgmist:
● Tootmisprotsess
●Kvaliteet
● Materjalid
TOOTMISPROTSESS
Suur erinevus keevitatud torude ja õõnesvarda vahel on see, kuidas need kaks on valmistatud. Toru valmistamiseks võetakse mitteväärismetallist pilumähised ja lastakse see läbi toruveski, mis on stantside seeria, mis moodustab pilu pooli torukujuliseks; näiteks ümmargune, ruudukujuline või ristkülikukujuline. Pärast soovitud kuju vormimist ühendatakse servad keevisõmblusega. Keevitusprotsess võib varieeruda sõltuvalt materjali tüübist, materjali paksusest ja tootmismeeskonna eelistustest. Tavaliselt kasutatakse kõrgsageduskeevitust või elektritakistuskeevitust. Seejärel eemaldatakse liigne keevismetall väljastpoolt. Sageli viiakse äsja ühendatud torud seejärel läbi lõõmutamisprotsessi, et luua homogeenne lõpptoode.
Õõnesvardaga keevitamist ei kasutata. Õõnesvarda loomiseks on kaks peamist võimalust, kusjuures protsess sõltub materjali tüübist ja mõõtmete tolerantsi nõuetest. Üks õõnesvarda loomise meetodit nimetatakse puurimiseks. See protsess hõlmab puuri saatmist läbi tahke materjalivarda. See protsess võib anda kriitiliste rakenduste jaoks väga täpseid osade mõõtmeid. Teine meetod on tsentrifugaalvalu. See on siis, kui ümmargust vormi pööratakse suurel kiirusel, kui sulametalli valatakse vormi. Pöörleva vormi tekitatud jõud sunnib sulamaterjali vormi sisemise seina külge, kus see jahtub ja kõveneb. Tsentrifugaalvalatud hallow bar kipub olema tihe ja ühtlane. Õõnesvardale viitavad tegelikult ainult kaks metalli; roostevaba teras ja pronks.
KVALITEET
Õõnestala saab muuta äärmiselt homogeenseks ja sellel võivad olla ka väga kitsad mõõtmete tolerantsid. Teisest küljest võib torude puhul olla kitsaste mõõtmete tolerantside saavutamine keerulisem. Samuti, kui tootja ei ole ettevaatlik, võib toru valmistamisel kasutatud keevitusprotsess potentsiaalselt tekitada soovitust madalama kvaliteediga toote. Liigne keevismetall tuleks eemaldada, et vältida pingekontsentraatorite tekkimist keevitatud torudes. Samuti tuleks toru pärast keevitamist lõõmutada või kuumtöödelda, et tagada homogeense toote moodustumine. Keevitusprotsessid võivad tekitada keevistsooni lähedal erinevaid kristallstruktuure, mis võivad mõjutada torude soovitud mehaanilisi omadusi.
MATERJALID
Keevitatud torusid saab vormida mitmesugustest materjalidest. Kui materjal suudab elektrit juhtida, saab materjali enda külge keevitamiseks kasutada elektritakistuskeevitust, et luua torusid.
Õõneslatti saab luua ka enamikust materjalidest. Kõvemate ja tugevamate materjalide väljapressimine võib aga osutuda liiga keeruliseks, nii et selle asemel võiks kasutada augustamismeetodit.
Lõppkokkuvõttes taandub valik toru või õõnestala kasutamise vahel lõpuks rakendusele, kuna üks ei ole üldiselt parem ega odavam kui teine. Sõltuvalt materjali tüübist ja tolerantsidest tuleks enne nende kahe vahel valiku tegemist arvesse võtta mitmeid disainilahendusi.