Juhtposti ja juhikuhülsi nägema ja tunda selliseid tooteid pinnatöötlusprotsessist on lihtne, täpsemini töötlevas mehaanilises töötlusprotsessis ja rangemate standardite vastuvõtmisel. Juhtposti ja juhikbuhi puhul hõlmab see ka mõõtmete täpsus, kuju täpsus ja asukoha täpsus.
Niinimetatud mõõtmete täpsus viitab tõepoolest tavapärase toote suuruse muutusest tulenevale standardsele tolerantsi tasemele. See on ka juhendposti või juhi-põõsasaaduse põhitagatis. See on ka juhendkolonni põhitagatis või juhtsisendi toode. Teisisõnu, kui suuruse täpsus ei ole tagatud, siis toote kvaliteet ei ole kvalifitseeritud.
Samamoodi esindab nn positsiooni täpsus peamiselt toote vastava pinna tegeliku asendi täpsuse erinevust. Tavaline asendi täpsus hõlmab kahe paralleelsuse, perpendikulaarsuse, kalde, koaksiaalsuse, sümmeetria, positsiooni, ringi ja kogu pulsatsioon. Juhtposti ja juhikbuhi jaoks peaks põhitähelepanu pöörama vertikaalsele astmele, koaksiaaltasemele, sümmeetriaastmele ja positsioonide astmele ning neljal muudel on vähe seost.
Toote kuju täpsus peab olema tagatud ka projekteerimis- ja töötlemisprotsessis. Nn kuju täpsus viitab peamiselt toote makroskoopilisele geomeetrilisele veale, nagu ümardus, silindrilisus, tasasus ja sirgjoon. Ilmselt on need täpsuse atribuudid äärmiselt olulised oluline juhendposti ja juhendmaterjali jaoks. Kui kuju täpsus on parem, siis on toote kvaliteet kindelem.
Tavaliselt tuleb töötlemise käigus kontrollida kuju viga positsiooni tolerantsis ja positsiooni viga peaks olema väiksem kui mõõtmete tolerants. Teisisõnu, kuju täpsuse nõue peaks olema kõrgem kui positsiooni täpsuse nõue, positsioon Täpsusnõuet peaks olema suurem kui suuruse täpsuse nõue. Sellisel viisil saab juhendposti ja juhikuhülsa masinakinnitust täpselt parandada.
http://www.xhychromerod.com/